通達工位器具的生產(chǎn)制造流程：

1. 高頻制管

通達有兩條高頻制管線，年產(chǎn)量超過54000噸，有32項檢查參數(shù)嚴格把控質(zhì)量。

通達自主生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼管，一部分對外銷售，一部分用于接下來一系列的自動化流程。

2. 鈑金加工

通達用200噸高精度沖床，尺寸精度控制在0.2mm之內(nèi)，平均每一秒就能生產(chǎn)出一根C 型加強，4工位全自動攻牙機，實現(xiàn)上下料及作業(yè)全自動

3. 激光加工

通達擁有7臺先進的全自動3D激光加工機，能夠?qū)崿F(xiàn)框架的一體成型。

4. 焊接加工

通達有60臺焊接機器人，配合專用的工裝夾具使用，保證了高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

一體成型和機器人焊接保證了焊縫的強度和美觀度。

5. 前處理及噴涂

通達有超過400米的噴涂線，配備有噴淋前處理，噴涂日產(chǎn)能能達到8000個框架，自動噴涂機械手臂保證了每一個角落都被覆蓋。

6. 質(zhì)檢試驗

近30人的質(zhì)檢團隊，設有獨立的實驗室，內(nèi)有試驗機、鹽霧試驗儀等6臺檢測儀器，67 種量具?？蓮亩嘟嵌冗M行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，并出具檢測報告。14個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，對設計、樣品和量產(chǎn)時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題做到提前判斷提前消除，出現(xiàn)問題使用不合格品對策書/NCR/8D報告 /4M等工具向上追溯問題源頭，并及時糾正。